
Wybór odpowiednich sprzęgieł przeciążeniowych jest ważny dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności maszyn w wielu branżach przemysłowych. Firma KTR oferuje szeroką gamę sprzęgieł, które wyróżniają się nie tylko wysoką jakością, ale przede wszystkim niezawodnością. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej wybranym modelom sprzęgieł przeciążeniowych KTR, omówimy ich charakterystykę, zalety oraz potencjalne zastosowania.
- Co to jest sprzęgło przeciążeniowe?
- Sprzęgło RUFLEX KTR – co je wyróżnia?
- Zalety sprzęgieł serii KTR-SI oraz KTR-SI Compact
- Bezluzowe sprzęgło bezpieczeństwa SYNTEX – czym się charakteryzuje?
- Sprzęgła przeciążeniowe KTR – podsumowanie
Poszukując sprzęgieł przeciążeniowych, warto zwrócić uwagę na ofertę marki KTR. Firma ta jest znana z produkcji wysokiej jakości komponentów, które zapewniają niezawodność i długą żywotność. W tym artykule przybliżymy najważniejsze cechy wybranych modeli sprzęgieł przeciążeniowych KTR, takich jak RUFLEX, KTR-SI, KTR-SI Compact oraz SYNTEX.
Co to jest sprzęgło przeciążeniowe?
Sprzęgła przeciążeniowe to istotne komponenty w systemach napędowych, które mają za zadanie szybko rozłączać napęd po przekroczeniu ustalonej granicznej wartości momentu obrotowego. Te elementy są ważne dla ochrony maszyn i zapobiegania uszkodzeniom spowodowanym przez przeciążenia. Ich główną zaletą jest to, że nie ulegają zniszczeniu po „zadziałaniu”, co oznacza, że mogą być używane wielokrotnie bez konieczności wymiany po każdym przeciążeniu.
Różnorodność modeli i ich zastosowania
Aktualnie dostępne na rynku modele sprzęgieł przeciążeniowych różnią się sposobem montażu oraz wariantem ponownego załączenia. Mogą być przygotowane fabrycznie do podanych przez klienta średnich wałów, co zapewnia ich dokładne dopasowanie do specyficznych potrzeb aplikacji. Sprzęgła przeciążeniowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu – od miniaturowych urządzeń laboratoryjnych, poprzez pompy i obrabiarki, aż po ciężkie maszyny w przemyśle wydobywczym.
Konstrukcja i typy sprzęgieł przeciążeniowych
Sprzęgła przeciążeniowe, zwane także sprzęgłami bezpieczeństwa, są dostępne w dwóch głównych typach: cierne i kształtowe. Sprzęgła kształtowe mogą być zarówno standardowe, jak i synchroniczne. Sprzęgła przeciążeniowe kształtowe synchroniczne można zaprojektować tak, aby star załączenia sprzęgła oraz dalszego napędu był możliwy tylko w określonych pozycjach, co zwiększa ich precyzję działania. Niektóre modele posiadają w swej konstrukcji element elastyczny, który kompensuje odchyłki, co dodatkowo zwiększa ich efektywność.
Wybór odpowiedniego sprzęgła przeciążeniowego
Wybór odpowiedniego sprzęgła przeciążeniowego zależy od wymaganego momentu rozłączenia, który jest zawsze wyższy niż moment niezbędny do normalnej pracy maszyny. ten moment określany zgodnie ze specyfikacjami roboczymi danej aplikacji. Sprzęgła przeciążeniowe, czyli ograniczniki momentu obrotowego, są niezbędne tam, gdzie wymagana jest skuteczna ochrona urządzeń mechanicznych przed przeciążeniem, przypadkowym obciążeniem szczytowym i obrotami wstecznymi.
Stosowanie tego typu ograniczników momentu obrotowego zapewnia wyższą ochronę i poprawia poziom bezpieczeństwa maszyn. Tym samym prawidłowo dobrane sprzęgło redukuje awarie i okresy bezproduktywne, co ostatecznie zapobiega kosztownym naprawom i pracom konserwacyjnym.
Sprzęgło RUFLEX KTR – co je wyróżnia?
Sprzęgło RUFLEX KTR to seria sprzęgieł przeciążeniowych z ciernym ograniczeniem momentu obrotowego. Cechą charakterystyczną tej serii jest możliwość przenoszenia dużych mocy mimo niewielkich wymiarów. Sprzęgła RUFLEX są zaprojektowane do pracy w zakresie momentu obrotowego od 0,5 do 6800 Nm, co sprawia, że znajdują zastosowanie w różnych aplikacjach przemysłowych.
Standardowe sprzęgło RUFLEX składa się z następujących elementów:
- piasta,
- pierścień dociskowy,
- nastawcza nakrętka,
- śruby blokujące,
- sprężyna talerzowa,
- okładziny cierne,
- ślizgowa tuleja,
- wkręt ustalający,
- blokujący pierścień,
- element napędowy, taki jak łańcuchowe koło.
Do najważniejszych zalet sprzęgieł RUFLEX zalicza się przede wszystkim długą żywotność okładzin ciernych i dużą odporność na zużycie. Wykładzina jest wykonana z nierdzewnego materiału bez azbestu, co pozwala na pracę na sucho. Sprzęgła te mogą być również wykonane w wersji przystosowanej do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Dodatkowo, tuleje ślizgowe pokrywane są materiałem samosmarującym, co dodatkowo wydłuża ich trwałość. Sprzęgła RUFLEX są idealnym wyborem do napędów niskoobrotowych, takich jak napędy łańcuchowe, pasowe zębate, podajniki rotacyjne oraz przenośniki.
Zalety sprzęgieł serii KTR-SI oraz KTR-SI Compact
Sprzęgła przeciążeniowe serii KTR-SI to kształtowe modele, które produkuje się w wariancie synchronicznym i niesynchronicznym. Jedną z ich kluczowych cech jest wysoka dokładność działania, co jest szczególnie ważne w aplikacjach wymagających precyzyjnej pracy. Zakres momentu obrotowego tych sprzęgieł wynosi od 2,5 do 8200 Nm, a maksymalna średnica otworu to 100 mm.
Standardowe sprzęgło KTR-SI składa się z:
- piasty,
- pierścienia kołnierzowego,
- przesuwnego pierścienia,
- nakrętki nastawczej,
- koszyka kulek,
- talerzowej sprężyny,
- tulei ślizgowej,
- talerza wzdłużnego łożyska,
- wzdłużnego łożyska igiełkowego,
- wkrętu ustalającego,
- talerza zabezpieczającego.
Podczas przeciążenia blokujące elementy, takie jak rolki lub kulki, wchodzą do specjalnych gniazd, co powoduje wzajemne przesunięcie się strony napędzanej i napędowej. To skutecznie zapobiega uszkodzeniom, które mogłyby wyniknąć z przeciążenia.
Seria KTR-SI Compact to również sprzęgła kształtowe, dostępne w wersjach synchronicznej i niesynchronicznej. Te bezluzowe rozwiązania charakteryzują się wysoką zdolnością działania i gwarantują szybkie odseparowanie podczas przeciążenia. Zakres momentu obrotowego wynosi od 3 do 3100 Nm, a największy rozmiar ma średnicę otworu 80 mm. Sprzęgła KTR-SI Compact, podobnie jak KTR-SI, wyróżniają się utwardzoną powierzchnią i solidną konstrukcją, co sprawia, że są idealne do zastosowań w maszynach pakujących, przenośnikach oraz maszynach specjalnego przeznaczenia.
Bezluzowe sprzęgło bezpieczeństwa SYNTEX – czym się charakteryzuje?
Sprzęgła SYNTEX to bezluzowe przeciążeniowe sprzęgła dostępne w wariantach synchronicznym i niesynchronicznym. Charakteryzują się one wysoką dokładnością działania, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających precyzyjnego i niezawodnego działania. Model SYNTEX oferuje zakres momentu obrotowego od 6 do 400 Nm, podczas gdy SYNTEX-NC oferuje zakres od 9 do 265 Nm.
Podstawowe sprzęgło SYNTEX jest skrętnie sztywne i przeznaczone głównie do napędów nawrotnych. Charakteryzuje się zwartą budową oraz niskim momentem bezwładności, co jest ważne dla dynamicznych napędów. Bezobsługowe komponenty SYNTEX są niewrażliwe na smary i oleje, co dodatkowo zwiększa ich trwałość. Sprzęgła tej serii dostępne są w różnych wariantach, w tym z kołnierzem montażowym, kołem łańcuchowym lub sprzęgłem ROTEX GS. Moment obrotowy w tych produktach przenoszony jest przez dziurkowaną talerzową sprężynę, co zapewnia niezawodność i trwałość nawet w wymagających warunkach pracy.
Sprzęgła SYNTEX-NC natomiast gwarantują szybkie odseparowanie w przypadku przeciążenia, co czyni je idealnymi do dynamicznych napędów, napędów liniowych, maszyn pakujących oraz obrabiarek. Dzięki swojej wysokiej dokładności działania i bezluzowej konstrukcji, sprzęgła te zapewniają maksymalną ochronę przed uszkodzeniami spowodowanymi przeciążeniem.
Sprzęgła przeciążeniowe KTR – podsumowanie
Wybór odpowiednich sprzęgieł przeciążeniowych jest ważny dla zapewnienia niezawodności oraz bezpieczeństwa maszyn przemysłowych. Marka KTR oferuje szeroką gamę sprzęgieł, które wyróżniają się precyzyjnością, świetną jakością oraz trwałością. Modele takie jak RUFLEX, KTR-SI, KTR-SI Compact oraz SYNTEX to doskonałe rozwiązania dla różnych aplikacji przemysłowych, zapewniające niezawodną ochronę przed przeciążeniami.
Sprzęgła przeciążeniowe są niezwykle istotne w maszynach wykorzystywanych w przemyśle wydobywczym czy obrabiarkach. KTR wyróżnia się na rynku dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji i stosowaniu wysokiej jakości materiałów do produkcji sprzęgieł, co przekłada się na długą żywotność i dużą odporność na zużycie. Każdy wspomniany wyżej model ma swoje unikalne cechy, które pozwalają na optymalne dopasowanie do specyficznych potrzeb danego zastosowania.
RUFLEX
Sprzęgła RUFLEX to rozwiązania, które sprawdzają się w napędach niskoobrotowych, takich jak napędy łańcuchowe, pasowe zębate, podajniki rotacyjne czy przenośniki. Ich niewielkie wymiary w połączeniu z możliwością przenoszenia dużych mocy czynią je bardzo efektywnymi. Dodatkowo sprzęgła te mogą być wykonane w wersji przystosowanej do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, co zwiększa ich wszechstronność.
KTR-SI i KTR-SI Compact
Sprzęgła serii KTR-SI to sprzęgła kształtowe, które charakteryzują się wysoką dokładnością zadziałania. Są dostępne w wersjach synchronicznych i niesynchronicznych, co pozwala na ich elastyczne zastosowanie w różnych typach napędów. Z kolei KTR-SI Compact to bezluzowe rozwiązania, które zapewniają szybkie odseparowanie podczas przeciążenia, co jest kluczowe w dynamicznych napędach.
SYNTEX
Sprzęgła SYNTEX i SYNTEX-NC to bezluzowe rozwiązania o wysokiej dokładności działania. Są one idealne do napędów liniowych, maszyn pakujących oraz obrabiarek, gdzie wymagane jest precyzyjne i niezawodne działanie. Dzięki niskim momentom bezwładności i odporności na smary i oleje, sprzęgła SYNTEX oferują długą trwałość i minimalne wymagania konserwacyjne.
Dzięki różnorodności dostępnych modeli i ich specyficznym cechom, sprzęgła przeciążeniowe KTR stanowią niezawodny wybór dla każdej firmy, która poszukuje efektywnych rozwiązań w zakresie ochrony napędów. Inwestując w produkty KTR, można być pewnym, że wybiera się najwyższą jakość i innowacyjne technologie, które zapewniają bezpieczeństwo i długą żywotność maszyn przemysłowych.