Jakie tworzywa sztuczne do wysokich temperatur wybrać? Które materiały sprawdzą się w trudniejszych warunkach? Dziś przedstawiamy popularne tworzywa konstrukcyjne wysokosprawne, które warto wziąć pod uwagę, szukając rozwiązań do wysokich temperatur.
Tworzywa sztuczne coraz częściej wykorzystuje się jako swego rodzaju alternatywę dla – na przykład – metali. Zyskują popularność nawet w branżach przemysłowych, ponieważ okazuje się, że prawidłowo dobrany materiał służy dłużej niż standardowe rozwiązanie. Nierzadko tworzywa konstrukcyjne są trwalsze i odporniejsze na większość negatywnych czynników. Dziś przedstawiamy popularne półwyroby do obróbki, które znajdziesz w ofercie Ensinger. Jeśli masz problem z podjęciem decyzji i nie jesteś pewny, który materiał spełni Twoje oczekiwania, skontaktuj się z nami już teraz.
Co to jest tworzywo wysokosprawne?
To, co wyróżnia tworzywa wysokosprawne na tle innych rozwiązań, to temperatura użytkowa. W przypadku materiałów tej kategorii temperatura ta przekracza 150 stopni Celsjusza. Nierzadko maksymalna wynosi 260, a nawet 300 stopni Celsjusza. Wartości te różnią się w zależności od tworzywa sztucznego, dlatego zaleca się, by dokładnie sprawdzać przy każdym interesującym nas produkcie.
Dodatkowo tworzywa wysokosprawne charakteryzują się świetnymi właściwościami ślizgowymi i ciernymi, a także wysoką odpornością chemiczną. Materiały te dostępne są zarówno w naturalnej, czystej postaci, jak i z dodatkiem wzmacniającym – na przykład z włóknem szklanym, aramidowym, grafitem czy włóknem węglowym. Dodatki te poprawiają pewne właściwości w danym materiale. Na przykład, aby uzyskać większą sztywność czy lepszą odporność na odkształcenia, dodaje się włókna szklane lub węglowe. Dla poprawy parametrów ślizgowych stosuje się grafit, PTFE czy włókno aramidowe. Natomiast dzięki sadzy i włóknom metalowym można uzyskać dużo wyższą przewodność.
Dlatego, jeśli tworzywo wysokosprawne bez wzmocnień nie do końca spełnia Twoje oczekiwania, sprawdź inne warianty interesującego Cię produktu. W przypadku problemów z dobraniem materiałów skontaktuj się z naszymi ekspertami. Razem znajdziemy odpowiednie tworzywo konstrukcyjne dla Ciebie.
Popularne tworzywa Ensinger do wysokich temperatur
Do najpopularniejszych tworzyw wysokosprawnych zalicza się następujące materiały:
- PEEK,
- PTFE,
- PI,
- PAI,
- PEI,
- PES
- PVDF,
- PPS,
- PSU,
- PPSU.
Poniżej przedstawiamy charakterystykę kilku z wyżej wymienionych materiałów. Pełne dane techniczne znajdziesz w katalogu producenta. Rekomendujemy, by ściągnąć broszurę, zapoznać się ze szczegółowymi informacjami na temat produktów i biorąc pod uwagę poszczególne właściwości oraz możliwości, wybrać optymalne tworzywo wysokosprawne.
Polieteroeteroketon
Polieteroeteroketon – w skrócie PEEK – to tworzywo polimerowe, którego maksymalna temperatura użytkowa wynosi 260 stopni Celsjusza, topnienia natomiast około 341 stopni Celsjusza. To idealny materiał polecany aplikacjom, w których występuje gorąca para czy woda. Świetnie radzi sobie będąc w częstym kontakcie ze wspomnianymi czynnikami. Do zalet tworzywa PEEK zalicza się doskonałą stabilność i odporność termiczną, wysoka wytrzymałość, świetne parametry mechaniczne oraz ślizgowe i wspaniałą stabilność wymiarową. Materiał odporny jest także na organiczne rozpuszczalniki, słabsze kwasy i zasady oraz oleje. To czyste tworzywo wysokosprawne wyróżnia się również niską emisją gazów i wybitną odpornością na zużycie.
Materiał dostarcza się w kształcie płyt, tulei oraz prętów. Poza naturalnym rozwiązaniem w ofercie znajdziesz między innymi tworzywa wzmocnione włóknem szklanym, węglowym czy produkty wykrywalne przez detektory metali, przeznaczone do stomatologicznych zastosowań oraz przewodzące.
PEEK to tworzywo wysokosprawne, które znajdzie zastosowanie w branży elektronicznej, motoryzacyjnej, medycznej, gazowej, spożywczej, a także w technologii przenośników oraz przy budowie maszyn. Doskonale sprawdzi się przy wyrobie kół zębatych, elementów ślizgowych, części sprzęgła czy skrzyni biegów, a także przy zaworach, prowadnicach, izolatorach, a nawet w tymczasowych implantach.
Politetrafluoroetylen
Tworzywo sztuczne PTFE to półkrystaliczny materiał, którego temperatura użytkowa długotrwała wynosi od -200 do 260 stopni Celsjusza, krótkotrwale do 300 stopni Celsjusza. Na tle innych rozwiązań wyróżnia się świetnymi parametrami ślizgowymi i nieprzywierającą powierzchnią. Do zalet PTFE zalicza się bardzo dużą odporność na chemię i ogień. Ponadto materiał charakteryzuje się wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, niską elektryczną przenikalnością względną, równie niskim tarciem oraz małym napięciem powierzchniowym.
Niniejsze tworzywo sztuczne nie jest jednak pozbawiony cech, które w niektórych przypadkach można uznać za wadę. A mianowicie materiał ten wykazuje niską mechaniczną wytrzymałość. Właściwość tę poprawia się, stosując dodatki w postaci włókna węglowego, szklanego czy brązu. Dlatego, jeśli parametr ten jest dla Ciebie bardzo istotny, sprawdź domieszkowane rozwiązania PTFE.
PTFE to idealne rozwiązanie dla instalacji chemicznych. Znajdzie zastosowanie przy wyrobie części dla pomp, zasobników, zaworów oraz armatury. Ponadto materiał ten poleca się branży farmaceutycznej oraz spożywczej. Świetnie sprawdzi się także w zastosowaniach ślizgowych – szczególnie przy większym chemicznym obciążeniu.
Poliimid
Poliimid to materiał, który wyróżnia się długotrwałą termostabilnością w temperaturze do 300 stopni Celsjusza i nawet krótkotrwale przy 400 stopniach Celsjusza. Do zalet zalicza się ogromną wytrzymałość cieplną do 470 stopni Celsjusza oraz bardzo dobre parametry kriogeniczne do -270 stopni Celsjusza.
Doskonała odporność na zużycie oraz zdolność do pracy przez konieczności smarowania w połączeniu z wysokim współczynnikiem pV sprawiają, że materiał PI doskonale sprawdza się tam, gdzie mamy do czynienia z ogromnym tarciem. Natomiast optymalna czystość oraz bardzo niska emisyjność pozwalają na wykorzystywanie niniejszego materiału w branży kosmicznej, próżniowej i przemyśle półprzewodników.
Do zalet tworzywa PI zalicza się także świetną skrawalność, dobrą izolację elektryczną oraz termiczną, wytrzymałość i wysoką sztywność.
W naturalnym wariancie – bez dodatków – materiał PI znajdzie zastosowanie – poza wspomnianymi branżami – przy budowie maszyn, w inżynierii kriogenicznej, elektrotechnice, elektronice i technice spożywczej.
